鉛門作為一道安全保障門，給醫(yī)護工作人員帶來了很大的保護功能，作為具有特殊功能的鉛門，在設(shè)計上要求也是很嚴(yán)格的，具體設(shè)計要求如下：

照射室的各種探傷鉛門，一般應(yīng)采取單扇推拉的型式。門扇的每一邊，都應(yīng)與防護墻有足夠的搭接A，小于門堵縫隙的1倍。最少不得小于150mm。在探傷鉛門的邊緣加包鉛皮，以減少多次散射線的逸出。

采用鉛作為防護材料的門板結(jié)構(gòu)，電機直接帶動主動輪在橫梁上行走，門體重量主要作用在支撐輪上，采用單一的支承行走輪，主要特點是可避免支承鉛門的導(dǎo)軌與被檢測工件車導(dǎo)軌交叉，簡化支承導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)。

門體移動是根據(jù)鏈傳動的原理，將門體的牽引頭與傳動鏈固定在一起，實現(xiàn)門體移動。這種傳動機構(gòu)在行業(yè)中運用較多，機構(gòu)主要由傳動鏈、鏈輪組、動力裝置、過渡鏈輪組、緩沖裝置、滾輪組、門下導(dǎo)軌、門上部導(dǎo)輪裝置、附屬裝置幾部分構(gòu)成。

工業(yè)探傷鉛門開展開焊縫的仰對焊時，一般選用雙層焊或雙層多道焊。在焊一層焊接時，選用3.2mm直徑的焊絲，用平行線形或平行線往復(fù)式運條法。剛開始焊鉛屏蔽門時，運用長弧加熱起焊處(加熱時間依據(jù)焊接件薄厚、鈍邊與空隙尺寸而定)，烤熱后，快速壓短電孤于焊縫根處，稍停2-3s，便于熔透根處，隨后，將電孤往前挪動開展焊接。在焊接時，焊絲沿鉛屏蔽門電焊焊接方位挪動的速率，應(yīng)當(dāng)在確保熔透的前提條件下盡量快一些，以避免燒穿及熔融金屬材料下淌，一層焊接表層規(guī)定豎直，防止呈凸形，因凸形的焊接不但給電焊焊接下一層焊接的實際操作提升艱難，并且易導(dǎo)致焊接邊沿未熔透或焊瘤、焊疤等缺點。

在焊鉛板第二層時，應(yīng)將一層的爐渣及濺出金屬材料消除整潔，并將焊瘤推平才可以開展焊接，第二層之后的運條法均可選用半月形或鋸齒狀，運條時兩邊應(yīng)稍停一下，正中間快一些，產(chǎn)生較薄的焊縫。